合肥啤酒灌裝凈化車間在特定環(huán)境條件下運(yùn)行，工廠工藝布局應(yīng)遵循三協(xié)調(diào)原則，即人流物流協(xié)調(diào)、工藝流程協(xié)調(diào)、清潔水平協(xié)調(diào)；清潔車間的設(shè)計(jì)重點(diǎn)是防止污染、混淆和錯(cuò)誤事故措施；清潔車間的整體規(guī)劃，其硬件設(shè)備、材料和工藝技術(shù)運(yùn)行參數(shù)應(yīng)滿足環(huán)境要求，主要工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)清潔室運(yùn)行的熱濕負(fù)荷確定；安裝材料、施工、設(shè)計(jì)、加工制造、設(shè)備、自動(dòng)控制、電氣設(shè)備、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、驗(yàn)收均應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，所有計(jì)量?jī)x器必須符合國(guó)家法定計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)；潔凈室設(shè)備應(yīng)易于檢測(cè)、清潔、潤(rùn)滑和維護(hù)。以青島啤酒為例，了解合肥啤酒廠無(wú)塵車間凈化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)理念。


灌裝無(wú)塵車間

合肥啤酒的生產(chǎn)工藝及工藝：

麥芽粉碎、輔料粉-糖化糊化-麥汁過(guò)濾-麥汁煮沸(同時(shí)加入酒花)-旋轉(zhuǎn)沉淀-麥汁冷卻-進(jìn)入發(fā)酵罐(同時(shí)加入酵母)-主發(fā)酵-后發(fā)酵-啤酒過(guò)濾-包裝部包裝-生產(chǎn)。

啤酒無(wú)菌灌裝凈化車間清潔度要求：

十萬(wàn)級(jí)(通風(fēng)次數(shù)一般)15-20次/H)，萬(wàn)級(jí)換氣次數(shù)(一般)20-30次/H)，局部千級(jí)(最多50次/H)三個(gè)級(jí)別；

一般來(lái)說(shuō)，潔凈度達(dá)到1萬(wàn)級(jí)以上區(qū)域要求的溫度20-25℃、濕度一般45%-65%，潔凈度一般在萬(wàn)級(jí)及以下區(qū)域18-25℃、濕度一般50%-65%；

啤酒無(wú)菌灌裝萬(wàn)級(jí)凈化車間區(qū)域包括從沖瓶機(jī)到壓蓋機(jī)的整個(gè)灌裝室，其中10萬(wàn)級(jí)潔凈室區(qū)域?yàn)檩斊渴?，從灌裝機(jī)后半部分到壓蓋出口的局部千級(jí)無(wú)菌風(fēng)吹。


灌裝無(wú)塵車間

啤酒無(wú)菌灌裝凈化車間空氣凈化系統(tǒng)：

包括通風(fēng)、空氣過(guò)濾、空氣冷熱調(diào)節(jié)

空調(diào)機(jī)組的工藝流程一般為：回風(fēng)機(jī)→排回風(fēng)，進(jìn)入新風(fēng)→初效過(guò)濾器→表冷除水→送風(fēng)機(jī)→中效過(guò)濾→消音→高效過(guò)濾→潔凈室。


灌裝無(wú)塵車間

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